冲压件具备功能有哪些？
那么生产冲压件具有那些功能呢，以下由小编整理列出。
一、铸造功能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺功能，主要包含流功能、充满铸模才能；缩短性、铸件凝结时体积缩短的才能；偏析指化学成分不均性。
二、防化学反应性：指金属资料在高温下，反抗发生氧化皮才能。
三、化学功能：指金属资料与周围介质扫触时反抗发生化学或电化学反应的功能。
四、顶气段功能：指金属资料能接受顶锻而不决裂的功能。
五、冲压功能：金属资料接受冲压变形加工而不决裂的才能。在常温进行冲压叫冷冲压。查验办法用杯突试验进行查验。
六、冷弯功能：指金属资料在常温下能接受曲折而不决裂功能。曲折程度一般用曲折角度α(外角)或弯心直径d对资料厚度a的比值表明，a愈大或d/a愈小，则资料的冷弯性愈好。
七、铸造功能：金属资料在锻压加工中能接受塑性变形而不决裂的才能。
八、焊接功能：指金属资料通过加热或加热和加压焊接办法，把两个或两个以上金属资料焊接到一起，接口处能满意使用意图的特性。
在级进模中，冲压件的形状是通过冲压件周围的残余材料而形成的。冲裁力的影响是冲裁件翻倒和扭转的主要原因。在冲裁中，由于存在冲裁间隙，材料被拉伸到模具的一侧（材料向上翘曲），压缩到模具的一侧。当使用卸料板时，卸料板用于压缩物料，以防止模具侧面的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态也相应地发生了变化。
随着卸料板对物料的压力的增加，冲头侧物料受到拉伸（压缩力趋于减小），而冲头表面物料受到压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转是由于模具表面材料的拉伸造成的。因此，下料时，压料和压料是防止下料零件翻转和扭转的关键。冲压件弯曲变形和材料翻转的原因及对策。
一、冲裁零件毛边造成的冲裁。需要研讨切削刃，注意检查下料间隙是否正确。
二、弯曲过程中冲压件不稳定。主要用于U形弯和V形弯。解决这一问题的关键是在弯曲前引导冲压件，在弯曲过程中引导零件，在弯曲过程中挤压材料，防止冲压件在弯曲时滑动。
三、冲裁过程中，冲裁件发生翻边变形，造成弯曲后成形不良，应在冲裁工位解决。
冲压件生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压件是靠冲压模具和冲压设备来完成的，一般每分钟冲压次数可以达到几十次，每分钟冲压次数可以达到几百次甚至几千次以上。
冲压件可以加工出设计复杂、形状复杂的零件，也可以加工出大尺寸零件，如小到铆钉、钉子、大到汽车轨道、覆盖件等。冲压件是在材料消耗量不大的前提下，通过冲压件的重量轻，且板材经过塑性变形后，金属内部结构得改进，使冲压件的强度提升。
冲压件常见的撕裂和歪斜形式有：
落料冲压——冲压切口——翻边成形——切口——翻边。中间屏蔽支架成形过程中有多种形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、侧壁转角处R弧与壁颈的交界处等部位，由于五金冲压成形和生产工艺条件的不同，支撑件在断裂部位上是不同的。
冲压件由模具确定冲压件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且模具的寿命不错，因此冲压件的质量是稳定的。冲压件尺寸精度不错，尺寸均匀，互换性不错。无需进一步加工即可达到一般装配和使用要求。
