出产扣眼标准和影响回弹量的因素
扣眼就是通过机器设备将板材拉伸变形所得的工件。给咱们介绍我厂的扣眼出产标准。
1、在装置要求的前提下，应容许扣眼侧壁有相应的斜度；
2、扣眼的规范标明，应注明确定外形规范，仍是内形规范，不能同时标明内外形规范。带台阶的扣眼，其高度方向的规范标明一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度规范不易；
3、扣眼形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形；
4、扣眼的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合，取扣眼底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p，扣眼凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d；
5、需屡次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应容许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹；
6、扣眼的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合；
影响扣眼回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。
1、凸凹碰撞间隙
冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米
2、弯曲模具
弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。
3、模具的肩部半径太小
模具肩部半径过大时，扣眼会向外张开，过小时，扣眼会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
4、冲头曲率半径
回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。
由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。
但是有些扣眼对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类扣眼，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的扣眼也能起到很好的作用。
对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的拉伸设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或工件的拉伤，这种方法往往成本较不错，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用适当的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而的方法，也是目前普遍采用的方法。
