扣眼检查方法和开裂补救措施

扣眼主要存在的重大品质问题有开裂，暗裂，缺料，少料，起皱及变形。这些问题严重影响着冲压品质问题，冲压车间各班组可依据不同的产生特性，制定不同的相关对策，定期召开扣眼品质提升活动，对扣眼进行评价，主要评价的项目有毛刺变化量，板件变薄量，CP/CPK变化影响的开暗裂风险。

车间每月对各班组的质量提案进行实施，开展，效果确认，避免产生报废及重大品质不良流出，扣眼的质量稳步提升。

扣眼检查方法：

1、对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域，应当使用适当的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。

2、油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合扣眼的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。

3、用干净的纱布将扣眼的表面擦干净，可选择大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨，使用油石的自重进行打磨，不能对零件施加附加压力。

扣眼模一般在一次试拉时扣眼又皱又裂，这时需要仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。

扣眼开裂补救措施：

1、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。

2、调整压料力，使压料力变小。

3、调整凸模与凹模的相对位置。

4、调整凸模圆角半径。

5、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。

扣眼产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命不错等。若是扣眼工艺性较差，则要重新设计扣眼，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

新进员工上班时，组长需要要给他讲解好稳定操作规范，一个星期每日学习一次稳定操作规程。调机时，需要要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。