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冲压件生产会出现哪些不良现象?

文章作者:昊通五金   发布时间:2023-05-09
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加工半成品至成品。
冲压件的生产有哪些不良现象出现?
1、加工半成品至成品。
2、根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
3、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
冲压件回弹能力的大小体现在哪些方面?
1、冲压零件形状及复杂程度:不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序,防止成形不到位出现回弹现象,而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,需要考虑回弹补偿事宜。
2、模具零件的脱料板压边力:模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充足,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。
3、模具拉延筋:模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍,正确的设置拉延的位置,能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力,从而提升材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形愈充足,应力分布愈均匀,从而回弹减小。
4、冲压材料的力学性能:汽车上有不同强度的金属冲压件,从普通钢板到钢板,不同的板材具有不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,越容易出现回弹现象,是DP系列双相高强钢。
5、冲压材料厚度:在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加,回弹现象逐渐减小,这是因为随着板料厚度的增加,塑性变形材料增加,弹性回复变形也随之增大,回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升,回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重,模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解,以便采取相应的对策和补救方案。
冲压件加工的常见问题
冲压件加工常见的问题包括:冲压件件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的解决方法:模具设计要有正确的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计正确的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿。
冲压件加工的优点
1、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
2、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性不错。
3、冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程即可能得一个冲件。
4、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。
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