冲压件拉伸的常见方法/检查办法
冲压件生产企业在加工冲压件时，需要使用冲压设备加工拉伸。在冲头的压力下，通过模具形成开口空心零件的冲压过程称为拉伸，常见的方法如下。
1、圆柱形拉伸
带法兰的圆柱形金属模具图。凸缘和底面是平面的，圆柱体的侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上。凸缘对坯料施加拉伸变形。
2、分步拉伸法
原始深拉产品的左侧被重新拉伸以形成右侧阶梯的底部。深部在拉拔初期变形，浅部在拉拔后期变形。台阶部分的侧壁容易由于剪切应力的影响而变形。
3、面板绘制方法
熔覆是一种表面形状复杂的金属冲压。在拉伸过程中，毛坯的变形比较复杂。它的变形能力是深冲和膨胀。
4、椭圆的绘制方法
毛坯在法兰处的变形为拉伸变形，变形量和变形速度沿轮廓形状相应变化。当曲率大时，生坯的塑性变形也大。相反，当曲率小时，生坯的塑性变形也小。
拉伸件的检查办法：
1、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
2、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
3、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
4、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
冲压件加工中撕裂偏差的原因：
1、在冲压件加工过程中，该过程的参数可能是不正确的，因此一般要求该核心压力和所述两个部分接合在一起，并且片材材料发生塑性变形，以形成当机器滑块滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计，它表明模具初始设计中小压制表面的特性。
2、如果其它因素在模具结构考虑，和使用特别指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致冲压件加工部件撕裂，不锈钢由于其不错的性能，而在工业生产中被普遍使用，但其在冲压件加工中的性能差，片的表面容易划伤并且模具易于粘附瘤，它对冲压件加工质量和生产速率有很大影响。
3、但忽略了压制芯的形成座圈，它与模具的加工部分和图纸设计之间的误差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，从而使芯材压力应确定稳定性，是和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成形过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。
