冲压件加工成形工序及特点
冲压件加工常用到的成形工序，下面介绍下常用的几种。
1、为了提升已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。它是用模将弯曲件或拉深件不准确的地方压成准确的形状。
2、弯曲：它是把平面的毛坯制成具有一些角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。是利用模具压弯成形。
3、翻边或翻孔：它是用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径愈大且成一些角度的直壁。
4、拉深：（也叫拉延）是用拉深模将平板毛坯压延成各种空心开口件，或使空心毛坯作进一步变形。
5、胀形：从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大。
6、缩口：在空心件外部施加压力，使局部直径缩小。
提升冲压件的弯曲精度对确定产品质量起着重要作用，不仅提升了产品的外观质量，还降低了产品的生产成本和重量。
1、去掉材料回弹导致的精度下降。去掉回弹的方法是增加弯曲过程中的压力和加载时间。此外，对于加工精度较不错的冲压件，下料时可将板材整个边缘区域切除。如有可能，在弯曲部位压增加筋，提升零件的刚性，防止回弹。
2、减少机器本身的偏转。这是提升冲压件弯曲精度简单的方法之一。为了减少机床本身的挠度，需要在上模上方设置一个斜楔结构，以补偿机床上模引起的挠度误差。在操作过程中，弯曲前，调整上滑块形成一个中心凸起的圆弧。施加载荷后，上滑块变形为直线，与实际位移几乎重合。
3、克服材料不均匀带来的精度误差。在选择材料时，尽量选择质地均匀的板材，是在采购时，要注意不错生产这些材料的厂家。这样的厂家有愈技术的技术，良好的生产设备等，而且他们的技术服务略胜一筹。需要了解厂家的详细情况，如生产许可证、质量认证、主要产品检验报告等。然后综合分析厂家的不同材料，看是否能达到我公司的要求，选择稳定的工艺参数进行加工。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：
1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。
3、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
冲压件加工中的工序数量与材料的性质、拉伸高度、拉伸阶梯以及拉伸直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。
冲压件的形状、尺寸、材质不同，冲压工艺不同，加工其所用的冲压模具的卸料装置不同。固定卸料装置比弹性卸料装置承受大的卸料力大，固定卸料装置由卸料板及导料板组成；弹性卸料装置由卸料板、橡胶及卸料螺钉组成。
冲压件生产厂家加工拉深时，对拉深的材料有着相应的要求：
1、具有大的厚向异性批数；
2、具有小的屈强比；
3、具有较低的径向比例应力峰值；
4、具有大的硬化指数；
冲压件加工厂，所用冲压模具上都有卸料装置。卸料装置在模具上的作用就是把冲切后的零件或废料从模具中卸下来。五金冲压模具的卸料装置有固定卸料装置和弹性卸料装置，卸料装置不同，其组成部分不同，但其主要组件均为卸料板。卸料装置不同，所适用冲压模具及冲压材料厚度不同。卸料装置，一般适用于落料模和级进模以及拉深件的冲孔模。
