冲压件的使用寿命注意事项
冲压件厂的加工工艺人员发现这个问题出现会考虑采用下面几种方法去克服：1、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小；2、从模具设计上考虑减小弹复；3、采用拉弯工艺；4、采用其它工艺方法；
冲压件冲裁模刃口尺寸公差值的正负按以下情况来选择：1、冲裁模的凹模内面刃口尺寸制造公差取正值；2、凸模外表面刃口尺寸制造公差取负值；3、而对刃口尺寸磨损不变化的尺寸，制造偏差应取双向偏差；
在冲压件的冷冲压工艺中，金属板材在塑性弯曲时总是会伴随着弹性变形，因此当工件弯曲以后就会发生弹复，也就是通常所说的回弹。弯曲冲压件的弹复问题一但出现需要加以纠正，否则加工出的冲压件的形状和尺寸就会出现大的误差，这是冲压工艺要求所不允许的。
冲压件加工主要加工产品：不锈钢盖，不锈钢制品，不锈钢调味瓶盖，冲压件，冲压件，插头，灯饰配件，非标五金件加工。产品广范用于：电子，电器，运动器材，汽车，包装，机械配件，食品等各区域。
冲压件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
一、冲压件安装使用前应严格检查，脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
二、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
三、确定冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。
成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，终成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，终成为要求条件下的冲压零件。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
