冲压件拉伸过程及冲压翻料的解决办法
冲压件产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；冲压件产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据。
技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模我国标准、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，正确选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。
原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响。
冲压件在拉伸过程中之所以会产生褶皱原因以及解决方法有以下几种：
1、拉深筋太少或布置不当所致。解决方法：改弯拉深筋的数量、位置松紧；
2、压边面形状不当所致。解决方法：修改压边面形状；
3、凹模口圆角半径太大所致。解决方法：减小凹模圆角半径；
4、润滑油太多，涂抺位置不当所致。解决方法：润滑适当；
5、拉深件毛坯尺寸太小所致。解决方法：加大毛坯尺寸；
6、材料过软所致。解决方法：替换材料；
7、压边力太小或不均匀所致。解决方法：调节外滑块螺栓，加大压边力；
8、压边面不平，里松外紧所致。解决方法：修磨压边面，使之里紧外松；
在冲压设备的使用中，挤出部分是生产技术产品的一部分，其通过模具的偏压力变形以通过常规或特别设备压缩动力，从而获得相应的形状，尺寸和性能，板材，模具和设备是图案的三个要素，冲压件是一种金属冷变形的产品。
因此它被称为冷冲压或模压板，其被称为压花，它是加工金属塑料的主要方法之一，也是工程技术的一部分，大多数钢材都是由金属板制成，其中大部分是冲压成型的，汽车散热器主体，但大量冲压件，此模式是一种复制活动，使用复合模具，异常是多个站的逐渐去掉。
我们在五金冲压过程中都会出现一些无法预料的问题出现，冲压翻料就是其一，跟大家讲讲冲压翻料的解决办法：
1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。
2、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的主要。
3、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在达到产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特别的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。五金冲压件就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。
