五金冲压件保养维护、常见缺陷
五金冲压件的保养维护方法：
1、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。
2、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。
3、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
五金冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，冲压工艺就无法实现。五金冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使五金冲压件强度有所前进。
五金冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧五金冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。
1、由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；
2、由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；
3、金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；
4、金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确；
5、金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作；
6、金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭；
7、质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常；
8、冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降；
在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在五金冲压件成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。
五金冲压件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，五金冲压件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。
应该尽量防止设计凸缘和大的五金冲压件，由于这类工件需求多的拉伸次数。例如，工件上不标准与下部标准相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制作，之后在进行衔接。假设工件空腔不深，可是凸缘直径很大，制作难度也很大，中心还需求退火处理。假设凸缘直径削减，可以不必中心退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状类似，假设凸缘的宽度不一致，不只拉伸困难，需求增加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
