水包水型多彩涂料常见问题与预防措施
由于水包水型多彩涂料为多相共混体系，制备方法复杂，周期长，容易出现很多问题，难以批次之间的稳定性，影响施工效果的重复性，因此产品的稳定性至关重要。其中常见问题及解决办法有：
(1)多彩粒子渗色。多彩粒子的渗色造成分散相中颜料越过保护膜进入到连续相中，连续相变混浊，施工后不同颜色粒子之间边缘不再清晰，底色颜色改变，多彩装饰效果大受影响。造成这种现象的原因一般在于粒子保护膜太柔软，强度不够，或者保护膜制备的方法不合适，颜料易于从中渗出。解决该问题改变制备方法，或者提高制备保护膜的不溶剂的浓度，从而提高保护膜的强度，但是也不能将不溶剂的浓度提的过高，否则粒子表面，喷涂成膜明显凹凸不平，手感粗燥，应该选择适中的浓度，克服渗色与混浊现象。
(2)分散相粒子胶连成团，不再呈分散状态。分散相粒子不稳定，自身有相互聚合的趋势，贮存一段时间后就会聚结成团，粒子相互分离互不相溶的状态改变。出现这个问题的原因同样与保护膜的制备方法及膜强度有关系，解决方法同多彩粒子渗色问题。试验过程中可以采用升温贮存的方法来加速粒子溶合的过程，可以 快考察粒子常温贮存是否稳定。
(3)多彩粒子浮层或沉底。分散相与连续相的密度、黏度相差太大，若分散相密度过大，粒子容易下沉，若分散相密度过小，粒子容易上浮，形成分散相与连续相分层现象。应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制，同时也可以在连续相中添加无机或的增稠剂，提高连续相对多彩粒子的承载能力。
(4)多彩粒子变小，被挤压破碎。粒子在贮存运输过程中互相挤压， 先使粒子发生变形，变形到程度后突破粒子的表面张力，粒子就会破碎变成细散末状小点，或者因为粒子之间的挤压力加速了粒子之问相互渗透，造成粒子的边缘逐渐模糊，粒子之间串浆。这种问题与粒子的强度有关系，分散相内部各元素如果能够较强地交联在一起，就不会轻易被外力打散开或打碎。出现这种问题时应该找出分散相中交联比较弱的因素并加以改进。
(5)多彩粒子过大，影响施工及涂膜外观。粒子交联凝胶度过大，缺乏黏弹性，无法喷涂施工，且施工成膜后表面过分凸起，粗糙不平。解决方法在于控制粒子的交联度及粒子强度。
