冲压件加工工艺和常见缺陷
冲压件的加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着冲压件结构的差异，工艺流程可能各不相同：
（1）下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
（2）激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
（3）设计并绘出其冲压件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其冲压件的结构表达出来。
（4）冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
（5）绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
（6）NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
冲压件的断面有哪些特点呢？
在正常的冲压加工中，冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。
（1）光亮带
光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是冲压件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。
（2）毛刺
毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在冲压件被下模推出模具时会加重。
（3）断裂带
断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。
（4）圆角带
圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。
冲压件是在质料破耗不大的前提下，经钣金迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使冲压件强度有所前进；冲压件在钣金过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。
冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。
（1）由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变。
（2）由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损。
（3）金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确。
（4）质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常。
（5）金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作。
（6）金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条。
（7）冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降。
（8）金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭。
