冲压件结构设计和弯曲回弹形式

一、冲压件造型正确：

通过SE工程对冲压件结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件冲压件的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此冲压件设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。

二、冲压件分件正确：

通过与部门的研讨，在冲压件前期的设计阶段达到冲压件性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。冲压件数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。

五金冲压件弯曲出现回弹的表现形式：

一、会使工件的圆角半径增大；

二、会使弯曲件的弯曲中心角增大。

冲压件弯曲时的回弹会造成弯曲的角度和工件的尺寸发生误差。因此，五金冲压件厂家，在设计和加工冲压弯曲件时，都会采取相应的措施来避免或减小这种现象的发生。

在设计五金冲压件结构时，要注意的一些细节：

一、曲折件外形应尽量对称，曲折半径不能小于原材料容许的小曲折半径，若曲边过短则不易成形。

二、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规矩外形；

三、冲裁件的构造尺度需要思考原材料的厚度。冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均使用圆角弧连接，以避免交角处应力会集而发生裂纹。

四、五金冲压加工应避免长槽或细长悬臂构造。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

冲压件生产问题的处理：

1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

2、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

3、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

4、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

5、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

6、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。