冲压件材料选择和加工优点

冲压件材料的选用要求

1、具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

2、材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、具有良好的冲压成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。

冲压件的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。冲压件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是冲压件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

冲压件加工有哪些优点

1、冲压时，因为模具了冲压件的规格和样子度，一般不损害冲压件的表层质量，模具使用寿命一般较长，冲压品质不错乱，公差配合好，具备同样的特性。

2、冲压件加工的生产制造速率不错，便于实际操作，完成机械自动化、自动化技术。这是由于冲压借助冲压模具和冲压机器设备来进行生产加工。一般压力机的行程安排频次可以达到每分数十次，快工作压力可以达到每分数百次乃至千余次，各次冲压行程安排可得一个冲针。

3、规格范畴大、样子繁杂的零件选用冲压件加工，如时钟计时器、车辆侧梁、笼盖等。除此之外，原材料在冲压全过程中的冷形变和硬底化功效，冲压抗压强度和弯曲。

4、冲压一般比不上集成ic当然，耗费原材料少，不用别的加温设备，是一种节能减排措施的生产加工方式，冲压件成本费较低。