五金冲压件加工工艺的八个点

五金冲压件工艺加工：

1、旋压：是一种金属回旋加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心零部件。

2、拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲压后获得的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

3、胀形：是利用模具使板料冲压变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。

4、折弯：将金属板材、管件和型材折弯成相应角度、曲率和形状的塑性成型方法。折弯是冲压件生产中普遍采用的主要工序之一。

5、拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和冲压应变，随着板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直到与拉形模型面全部贴合。

6、翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。

7、修整：是利用既定的模具形状对外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法确定一次成型品质时，采用的再次加工。

8、缩口：是一种将已经冲压好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而邹边。

五金冲压件使用的材料也分很多种，制作冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工；不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

五金冲压件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性不错的五金冲压件，才能确定在冲压过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计五金冲压件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、冲压筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于五金冲压件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的冲压，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

五金冲压件的主要表现在批量加工这方面，细致五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

1、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

3、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

4、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。