冲压件和冲压模具的维护保养

冲压件的保养问题

1、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行愈换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

2、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏冲压件。

3、定期对冲床的转盘及冲压件模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

4、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确定凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的冲压件愈要用心，防止装错、装反。

5、冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

6、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

冲压件加工的时分机械设备在工作的过程中都是存在相应的稳定疑问的，咱们可以针对性的重视到实践的稳定疑问，对全部疑问都是有相应的认识，这一点即是做好这件工作较根底的条件。作为冲压件加工厂来说，真实想要确定自个的稳定，咱们需求做好各个方面的进步。

 

除了稳定的认识很主要，河北冲压件加工厂还要进步职工的这种操作标准性。稳定危险的发作都是在咱们操作不妥的时分才会呈现，只要当你真实的确定本身的操作都是标准的，许多的危险疑问本来都是不存在的。

冲压拉深过程中拉深知识介绍

1、凸、凹模间隙过小时，冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。

2、摩擦和润滑条件凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。

3、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小限度拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

4、模具几何参数凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有大影响。rT过小，将使冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。

5、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在确定凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到的小值。

冲压件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对冲压件孔的位置进行刚量。

冲压模具的维护保养

一、生产中的保养：

1、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

2、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

二、生产后的保养：

1、对模具进行的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，废料盒中无废料。

2、生产结束后要对模具进行的检查。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

三、装模时的检查、维护：

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时愈新、替换。

3、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

4、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

5、冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以制件的质量。