讲解冲压件在成型过程中的回弹能力作用

文章作者：昊通五金　　　发布时间：2022-09-21

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

　　冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。

　　下面，来讲讲冲压件在成型过程中的回弹能力作用：

　　一、冲压材料厚度：在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增加，弹性回复变形也随之增大，回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升，回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解，以便采取相应的对策和补救方案。

　　二、模具拉延筋：模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。

　　三、冲压材料的力学性能：汽车上有不同强度的金属冲压件，从普通钢板到钢板，不同的板材具有不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，越容易出现回弹现象，是DP系列双相高强钢。

　　四、模具零件的脱料板压边力：模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。

　　五、冲压零件形状及复杂程度：不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。

　　关于电子配件加工时车床设备的注意点主要是，袖口不要敝开，穿紧身防护服。长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。卡盘、花盘需要有稳妥螺栓，运用前要拧紧；圆锥轴卡盘要装上拉杆。作业前须查看车床工作状况，发现问题及时处置，装夹工件和刀具要紧固。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分棒运用防护罩，避免绞住衣裳及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注重间隔，不要接近。工件转变时禁止用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是需要用棒槌缠砂布。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子及时铲除，不可以用手拉。

　　冲压模具的维护保养知识：

　　一、装模时的检查、维护：

　　1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，确定模具安装面和压机工作台面正确配合。

　　2、冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以确定制件的质量。

　　3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

　　4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

　　5、检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时愈新、替换。

　　二、生产中的保养：

　　1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

　　2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

　　3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

　　三、生产后的保养：