冲压件的生产工序和加工特点

　　在工作时用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，要给（门）窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。

　　冲压件的生产工序如下：

　　一、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

　　二、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

　　三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

　　四、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

　　再来讲讲冲压件的加工特点：

　　一、冲压模通常先制造。拉拔试验模具合格后，根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

　　二、冲压模的加工质量越来越受到人们的重视，因此通过改进零件来提升冲压模的质量是一个重要因素。

　　三、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的冲压模，应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导向冲压模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

　　四、该材料在冲压变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整，这种材料易于加工。冲压试验模具合格后，根据试验模具条件制造冲裁模具。

　　五、对于没有导向设备的冲压模，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；装配导向冲压模时，凸模和凹模之间的间隙应均匀。

　　冲压件在进行操作时需要定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，这样可以确定上下转台的同轴精度。五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响冲压冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

　　冲压件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被冲压的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在冲压过程中就容易起皱；冲压系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的冲压系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

　　面对冲压件起皱的原因，我们采取防预措施。被冲压的坯料的厚度应该相对较厚，那么在冲压过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的冲压系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。