冲压件接单后的工作
当接到冲压件订单后要做的工作主要有以下几点：
1、分析冲压件图纸
当拿到客户给的冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。
2、冲压模具的设计
在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
3、选择适当的冲床
根据冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
4、确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
5、制定冲压件的加工方案
分析看完冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
一般的冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
2、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
3、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
4、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
冲压件结构具有抗振动、抗冲击、防尘、不怕辐射等性能，设备稳定地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。冲压件具有良好的使用性和防护设施，便于操作、安装和维修，并能操作者。冲压件产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。
冲压件的几种拉深方法：
1、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
2、冲压件的拉深加工，有时也会用到变薄拉伸加工。它是用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既去掉壁厚偏差，又使容器表面光滑。
3、再拉伸加工：即对一次拉深加工无法完成的深拉深产品，需要将拉伸加工的半成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的。
4、这里我们所说的拉深加工指的是冲压件的一次拉深加工。这个拉深过程是使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向是平行的是单的拉伸加工。我们常见的圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，除了这种单的拉深加工，还需要扩形加工才能成形。
