五金冲压件加工模具崩裂原因
五金冲压件加工时模具崩裂原因有：
一、设计方案加工工艺
模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不，模版块数不足无垫块垫脚。
二、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变
实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“稳定事故”约占40%左右。
三、线割疏忽大意
地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成需要薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出现显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选电规准，尽量避免霉变层深层。
四、冲床机器设备的采用
冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害为重要。冲压机床的精度不错、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。比如：繁杂铁氧体磁芯冲压模具原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上应用，均值复磨使用寿命为1-3万次数；而新型冲压机上应用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。
五、落料不如意
生产制造前无去磁解决，无退料梢；生产制造中有断针断弹黄等卡料；拼装模时无漏料，或滚堵料，垫脚堵料，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，较容易出现这种情况。
防止和去掉缺陷的方法：
一、模具设计要有正确的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等；
二、设计弯曲模时，要采取措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；
三、设计正确的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；
四、用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。
小扣眼的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的扣眼，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。扣眼加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。扣眼加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
蓬布扣质量主要是因为在现实生活中，很多的蓬布使用者，为了自己的节约，然后，在蓬布质量已经不合格的情况下继续使用导致出现问题。
一、修竣铁路蓬布应粘贴“蓬布维修合格证”，还要在此基础上按张数、号码与车站办理交接。如果车站发现质量上有问题，严禁上路使用，并及时向公司和铁路局反映，由公司追究其责任。
二、蓬布使用年限初步是定在三年。如果蓬布产品使用满三年或未满三年但修补面积达40%或修补处达200处的蓬布，报废，不能再继续使用。
三、企业或被委托的铁路局应增加对蓬布修理所的管理。而且蓬布的修理要建立健全质量确定、生产、统计分析、维修质量复核验收等管理制度，以此来铁路蓬布维修质量的问题，使得蓬布的使用规范化。
四、对自备蓬布的一些管理上的事情，自备蓬布的修理由产权单位负责，应严格执行蓬布维修标准，确定自备蓬布维修质量。
冲压加工是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压加工主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一些轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
