篷盖布阻燃基本原理
篷盖布阻燃不是指织物在接触火源时不会燃烧，而是指经某些化学品处理后，织物遇到明火不易被点着或燃烧速率缓慢，离火后能立刻自熄，不再燃烧或阴燃。
阻燃的基本原理主要有以下四点：
一、减小接触面积
利用阻燃物质加热时的热降解，使交通区域用纺织品表面脱水炭化，形成隔膜或不燃气体，减小其与氧气的接触面积；或利用阻燃剂加热时的熔融收缩，减小接触面积，使燃烧受阻。如利用硼酸加热熔融在纤维表面生成玻璃状阻燃膜，产生阻燃效应。
二、降低可燃气体的含量
利用阻燃剂加热影响反应过程，阻止交通区域用纺织品燃烧过程中可燃气体的产生或降低可燃气体的含量。例如，纤维素受热时通过酸性物质催化生成水和不易燃烧的碳，取代可燃物，降低燃烧速率。还可以利用阻燃剂吸热分解释放出氮气、二氧化碳等不燃性气体，将可燃性气体稀释到燃烧以下，从而继续燃烧。
三、控制自由基
有些阻燃剂可捕捉或消灭维持燃烧的自由基，从而达到阻燃目的。如利用自由基与器壁或尘粒接触使其失去活性，从而燃烧；或者在含卤阻燃剂与聚合物同时蒸发分解时，利用卤素捕捉交通区域用篷布扣篷盖布燃烧反应中的自由基，达到阻燃目的。
四、吸热降温
在有限时间内利用阻燃剂的脱水、分解、相变等反应，吸收燃烧释放的热量，使交通区域用篷布扣篷盖布表面温度降低，减慢热分解的速度，阻止燃烧蔓延。
控制五金冲压件弯裂的措施：
一、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加热弯曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。
二、对于较厚材料的弯曲，若结构允许，可先在弯曲圆角内侧开槽，再进行弯曲。
三、工件弯曲半径小于小弯曲半径。
四、弯曲线与材料的纤维方向垂直。
五、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种复杂因素的影响，所以小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。
六、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷，应在弯曲前清理掉，否则弯曲时会在缺陷处开裂。
五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
冲压件弯曲成形是指将环料完成所需形状的加工方法，简称弯曲；把金属板材、管材和型材弯曲成一些曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。弯曲成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
材料弯曲时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回向相反，引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形只限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。
一、对于形状简单的弯曲冲压件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用多次弯曲成形。
二、对多角弯曲冲压件，因变形会影响弯曲件的形状精度，因此，一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出的定位，并确定后次弯曲不破坏前次弯曲的形状。
三、结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法。
