五金冲压件加工过程及连续折弯原则

在五金冲压件加工厂，冲裁间隙对五金冲压加工的影响大，为什么这样说呢？看了下面它在冲压件加工过程中的影响你就知道了。

1、冲裁间隙对冲裁件的断面质量的影响很大，正确的冲裁间隙能够使材料在凸、凹模刃口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置，这样得的冲裁件断面光亮带区域大，而塌角和毛刺小，断裂锥度适中，零件表面较平整，冲裁件可得较满意的质量。如果冲裁间隙不正确，过大或过小或间隙分布不均匀，冲压件厂家得的冲裁件的断面质量差，并且毛刺也过大不合质量要求，同时也会影响下一道工序的加工。

2、冲裁间隙不正确会造成冲裁件的尺寸偏差，势必会影响到成品冲压件的尺寸精度。

3、冲裁间隙对冲压加工的冲裁力、卸料力、推料力、顶料力都有相应的影响，这些影响都会影响到冲压件的加工。

4、冲裁间隙是影响冲压模具寿命诸多因素中主要的一个因素。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料件之间均有剧烈的摩擦，而间隙越小摩擦越严重，从而影响模具的寿命。

由此可以看出，冲裁间隙的正确与否在五金加工过程中重要。

金属冲压件加工厂冲压件是通过常规或用冲压设备的动力，使板材在模具中直接受到变形力和变形，进而获得一些形状、规格和功能的产品零件生产工艺。板料、模具和设备是冲压的三个要素。冲压是一种冷金属变形加工方法。

因此，它被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。由于冲压件加工件的后期精度，以及质量与坯料的设计直接相关，有许多方法可以设计空白打印件，对于经验计算公式的设计方案，主要适用于由于其应用范围的影响而形成的，例如由这些简单件组成的旋转或冲压件，只有形状相对简单的图形，并且只有在特别简单的边界条件下，才能从特征平方的解得出滑移线的数学表达式。

板料模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

对于连续折弯的冲压件一般遵循的原则如下：

1、先折小弯，后折大弯。

2、先折的弯不能对后续的加工产生影响。

3、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

4、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

五金冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压件是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。