冲压件冲压时怎样防止伤害？

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或别离，然后获得所需形状和标准的工件的成形加工办法。冲压和铸造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

防止冲压件冲压时伤害的主要措施介绍

一、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定五金冲压件肵作业的稳定，而且能提升生产速率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作愈为稳定。

二、五金冲压件改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。

三、五金冲压件安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作稳定。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识：

一、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

二、冲压模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

三、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；

四、冲压件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

五、其他技术资料：包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。