水性涂料应用过程中的关键工艺
水性涂料应用过程中的关键工艺
(1)涂装前表面清理
水性涂料对涂装表面的清洁度要求特别高，所以涂装前的表面处理尤为重要，除正常的钢材预处理外，在涂装前还要对表面清理，用砂轮、钢丝刷、砂纸等打磨车体表面，清理焊渣、焊缝及部位，车体表面的油污、灰尘等所有的污物。为避免由于清理不净导致的涂层脱落，也可在水性涂料涂装前预涂一道溶剂型涂料，一般预涂的溶剂型涂料选择快干型、附着力好的涂料，如醇溶性的乙烯磷化底漆等。
(2)涂装底漆
涂装前检查车体表面，确认质量合格后喷涂一道乙烯磷化底漆。乙烯磷化底漆的树脂为聚乙烯醇缩丁醛，是醇溶型树脂，与之后涂装的水性面漆有良好的结合性，同时乙烯磷化底漆对不锈钢光滑表面有良好的结合力，又名蚀刻底漆。
乙烯磷化底漆的豁度较低，厚涂性能不好，所以可以采取多次喷涂的方式达到要求的厚度，一般施工豁度控制在35~40s(涂-4#杯)。该产品采用双罐包装，混合后需要充分搅拌，喷涂间隔时间长时，需要再次搅拌均匀，一般混合适用期为6h。
采用高压无气喷涂机，压力比为45：1，喷嘴型号017~18，进气压力为0.4~0.5MPa。
(3)底漆干燥
磷化底漆干燥较快，可以加热烘干或自然干燥，加热温度为40~60℃时干燥0.5h，自然干燥为2h。
(4)水性面漆喷涂
喷涂前检查车体表面底漆状态，飘落漆渣，较大顽固的颗粒表面需要用砂纸打磨。水性涂料喷涂前需要用高速搅拌机充分搅拌均匀，豁度过大时可适量加人洁净水调试，但加人量不得超过涂料量的5%，涂料的触变豁度很高，高速搅拌后可适当降低涂料豁度，满足喷涂要求。
水性涂料的厚涂性不佳，可以采取连续多次喷涂的方式达到规定的厚度。每次喷涂间隔时间需要>5min，连续喷涂的湿膜厚度不能超过100μm，否则容易发生坠裂，干膜总厚度应>70μm。温度<5℃时不能施工。
(5)水性面漆烘干
水性面漆可以加热干燥也可以自然干燥。加热干燥时在40~60℃下烘干，干燥时间>40min；自然干燥在10℃条件下需要2h。
