冲压件的电磁成形及保养建议

冲压件的电磁成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围扩展，并且还可以使其成形性能提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以的铝合金覆盖件。

此种方法也适用于在冲床内进行冲压件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。

一般冲压件的板料冲压仅能成形等壁厚的零件，用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件，冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件，用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，显得很容易，因此，用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。其方法是先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形，其优点为：一是原材料容易廉价采购，可以降不算高生产成本；二是降不算高单一冷锻所需的大成形力，有利于提升模具寿命。

冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲压件尺寸精度越高。引起冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

所谓冲压件的绿色设计即在模具设计阶段就将环境保护和减小资源消耗等措施纳入产品设计中，将可拆卸性、可回收性、可制造性等作为设计目标并行考虑并产品功能、质量寿命和经济性。随着模具工业的发展，对金属板料成形质量和模具设计速率要求越来越高，守旧的基于经验的设计方法已无法适应现代工业的发展。近年来，用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟，是模具设计区域的一场革命。用计算机数值模拟能获得成形过程中工件的位移、应力和应变分布。通过观察位移后工件变形形状能预测可能发生的起皱；根椐离散点上的主应变值在板料成形限度曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，可以预测成形过程中可能发生的破裂；将工件所受外力或被切除部分的约束力解除，可对回弹过程进行仿真，工件回弹后的形状和残余应力的分布。这全部，就为优化冲压工艺和模具设计提供了依据，是意义上的绿色模具设计。

在生产冲压件时，为防止或减少冲压件损伤会有几个方法，平常也注意冲压件的保养。以下6个方法建议。

1、冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。

2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

3、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

4、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

5、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

6、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。