五金冲压件的设计有哪些原则？

在设计五金冲压件时，除了使所设计的五金冲压件能达到弹簧产品使用要求外，还应确定五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。

实践证明，冲压件的工艺性好坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动速率、经济效益的高低。在冲压生产中，五金冲压件的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。

一、设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

二、在确定能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

三、五金冲压件需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

四、五金冲压件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

五、五金冲压件需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格不高的材料。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的不错度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任意轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。

解决方法有三种：

一、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径；

二、如果设计允许，可选软一点的材料；

三、在冲压件下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

一、五金冲压件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现速率好量产。

二、由于模具在冲压过程中确定了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差。

三、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。

四、五金冲压件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

因为冲压具有这样的优胜性，所以五金冲压件加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。不但整个工业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品产生联系：像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有很多大、中、小型冲压件；小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关查看统计，自行车、缝纫机，腕表里有80%是冲压件；电视机、收录机、摄像机里有90%是冲压件；还有食物金属罐壳、钢精锅炉、搪瓷盆碗及不锈钢餐具等，使用的全部都是冲压加工产品，就连电脑的硬件中也少不了冲压件的身影。