扣眼起皱原因和质量检测
扣眼制件起皱的原因
1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。
2、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。
3、凸、凹模间隙不正确。
4、生产中润滑过度。
5、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。
6、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。
7、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。
8、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。
9、扣眼制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。
10、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。
在正常冲压过程中，扣眼的断面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。
落料冲床的四大特色区域：
1、断裂带表面粗糙，倾角约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。
2、圆角带也称为角部塌陷，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面的弯曲和拉伸引起的。
3、亮带是上模切入钢板，材料被挤入下模时发生塑性剪切变形造成的。亮带是扣眼横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。
4、毛刺靠近断裂区边缘，裂纹不直接对着模具边缘，而是在靠近模具边缘的一侧，当扣眼被下模推出模具时，这种情况会加剧。
一个好的扣眼截面起先要控制毛刺和尽量减少毛刺，然后追求光亮带。很多对精度要求比较不错的扣眼都会被客户呈现出来，当然这也是冲压的范围。
扣眼表面质量检测方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨扣眼等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚扣眼外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对扣眼孔的位置进行刚量。
扣眼主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
1、扣眼在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、扣眼具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、扣眼是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使扣眼强度有所提升。
