冲压件表面清洁及加工特点

冲压件表面清洁的清液有哪些。

1、冲压件使用超工业清洗。超工业清洗是指对工业生产过程中的机械零件、电子零件和光学零件进行清洗，去掉粉尘中的颗粒物。

2、使用碳氢类五金清洗剂，这类清洗剂具有良好的脱油和除油效果，清洗时对冲压件等金属件有良好的去油效果，对铜、不锈钢等材料无腐蚀，操作简单、稳定。

3、冲压件去掉油污的主要方法有：溶剂法、化学法、电化学法、水基清洗剂等。三氯乙烯是一种常见的溶剂，不能全部去掉光泽蜡是金属氧化物，金属表面的碳化物和光亮剂不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不当也容易水解，三氯乙烯在潮湿条件下会腐蚀金属冲压件。

拉深件是冲压件厂常会见到的冲压件类别之一，避免深筒结构的这种设计很有需要。下面来了解下这么做的原因。

因为深筒结构的冲压拉深件，各部分尺寸过度悬殊，如果拉深件直径与坯料直径比过小小（即拉伸系数过小），则坯料被入凹模越困难，从底部到过渡边缘部分的应力也越大，当超过金属抗拉强度限时，底部就会被拉穿。

拉伸系数小，一次无法拉伸成形，需进行多次拉伸，中间要对工件退火处理，去掉由形变产生的硬度现象，为便于拉伸成形，简化拉伸工艺，降低成本，应尽量避免过大的凸缘过宽的中空零件。

现在的冲压件旨在改进金属材料的使用，减少各种材料和规格，并大限度地减少材料消耗，尽可能使用廉价材料，尽可能免费制作零件，减少浪费，冲压件设计应具有简单的结构，正确，方便地简化模具结构，以简化工艺数量，即以小、完成整个加工部分。

然后处理愈简单的冲压件，减少其他方法的处理，并便于冲压，操作组织机械化和自动化生产以提升劳动生产率是很方便的，在正常使用条件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推动了产品的交换，浪费减少了，产品的质量和稳定性。

由于冲压件设计零件用于处理现有的过程设备和过程，并且可以延长刀具寿命，由于与冲头或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上发生的摩擦缺陷主要发生在切割模具与模具和切削刃之间的空间中，以在空间大时产生毛刺或在形成的片材的情况下，才能良好的进行使用。

冲压件加工的几大特点

1、产品质量稳定、互换性不错采用五金冲压件成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

2、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。

3、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

5、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

6、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。