冲压件加工材料和设计知识点

冲压件加工常用材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料：

1、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银。

2、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是冲压件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

3、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。

4、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在冲压件加工件中主要用做平板件。

5、铜主，要作用是导电，在钣金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理，本钱高。

6、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银等，本钱高。

7、不锈钢，在冲压件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。

冲压件制造注意事项：

新进员工上班时，组长需要给他讲解好稳定操作规范，一个星期每日学习一次稳定操作规程。调机时，需要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。

排料或手工单个送取胚料时，使用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时，需要切断电源后操作。切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周定时检查润滑系统油料。

冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识：

1、冲压件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

2、冲压模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

3、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；

4、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

5、其他技术资料：包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。