冲压件的冲压工序和冲压工艺

冲压件运用和正确论实现少无废料排样冲裁在达到冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外（如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度），应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。

冲压件的冲压工序及具体操作

1、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。

2、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。

3、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。

4、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。

冲压件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

1、冲压件安装使用前应严格检查，清理脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

3、确定冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件加工的设计原则

1、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲压模具使用寿命的延长。

2、设计的冲压件需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；

3、然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不算高廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；

4、接着是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也是用较少、比较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

加工冲压件较为常用的几种冲压工艺

1、冲裁工艺

冲裁是冷冲压加工方法中的基础工序，通过冲裁既可以冲压出所需的成开零件，又可以为其它冷冲压工序制备毛坯。

2、成形工艺

板料的成形工艺是通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序总称。常见的成形工艺有：胀形、翻边、缩口、校平和等。

3、拉深工艺

拉深能将一些形状的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。拉深工艺可分为两类，一是以平板为毛坯，在拉深过程中不产生大的变薄，筒壁与筒底厚度较为一致，称为变薄拉深；另一种是以空心有底开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件，称为变薄拉深。

4、弯曲工艺

弯曲是把平面的毛坯制成具有一些形角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。弯曲工艺因被被加工的毛坯的形状不同而使用不同的工具和设备。弯曲方法可分为压弯/折弯/扭弯/滚弯/拉弯/。