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冲压件制造中的注意事项和工作流程

文章作者:昊通五金   发布时间:2022-12-02
在安置和应用前,应严格搜检金属冲压件,并清理污垢。应周密搜检冲压件的导套和模具是否润滑良好。
金属冲压件制造中应留意的事项:
1、在安置和应用前,应严格搜检金属冲压件,并清理污垢。应周密搜检冲压件的导套和模具是否润滑良好。
2、定期搜检冲头转盘和冲压件的模具安置座,以确定高低转盘的同轴精度。
3、凭据冲模的安置步骤,将冲头和冲模安置在转盘上,以冲头的偏向相像。特别是,应严格根据偏向安置打孔器,以防备错误安置和反向安置。
4、在安置模具时,冲压人员应应用软金属制造操纵对象,以防备在安置过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
5、为了拉拔和压抑零件的应用寿命,应定期替换模具的弹簧,以防备弹簧的委靡损坏影响拉拔和压抑零件的应用。
6、当冲压件的冲头和冲模边沿磨损时,应休止应用并实时磨削。否则,模具边沿的磨损程度将不慢扩大,模具磨损将加快,并且冲压质量和模具寿命将缩短。
 
冲压件工作流程如下:
1、机器运转过程中,按下紧急停止开关,看机台能否稳定停止;
2、把手放在光电保护区,检查控制箱是否亮红灯;
3、当模具内有杂物需要清理时,需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理;
4、机器运转时,身体的任意部位均不允许在上、下模之间;
5、机台、模具有异常,及时上报,勿私自处理;
6、一律使用用双手同步按钮作业。
7、光电控制箱亮绿灯为正常;
8、单冲时使用稳定一行程操作;禁止使用寸动及一行程操作;
降低冲压件材料费的方法:
1、材料牌号等级优化:
材料牌号等级对材料价格的影响大,材料牌号等级越高,材料价格就越高。因此,在达到制件成型工艺要求以及使用要求的情况下,尽可能使用低等级牌号材料进行加工。冲压件要实现材料牌号等级优化,有需要对冲压件的形状进行简化,冲压件模具结构进行。产品的外形结构为重要,在设计环节应考虑在实现产品功能的前提下,尽可能的简化产品形状。对于结构小能简化的,一般采取扩大产品拉延筋圆角R,正确布置拉延筋的位置、长度及高度,控制材料流动速度,避免制件出现起皱及开裂等质量问题。
2、优化排样方式:
冲裁件在板料或条料上的布置方式,称为冲裁件的排样。在确定正确的排样方式时,应建立起金属全部利用的排样,设法降低工艺废料,以提升材料的利用率。
3、优化材料定额尺寸:
在冲压件过程中,要追求材料定额尺寸的小化,就要实现废料区的压料面以及工艺补充面的小化。为了产品品质,防比产品起皱的压料面是必小可少的。在达到冲压件产品功能的前提下,压料而要实现小化。
冲压件的生产成本包括固定成本和变动成本。固定成本是指生产冲压件所需的设备和模具费用,变动成本是指材料费和劳务费。固定成本和变动成本的比例分别为35%~65%。在固定成本中,主要为工装设备等固定投资,分解到单件成本较少;在变动成本中,材料费所占比例在一半以上。所以,要降低冲压件的生产成本,材料费应的控制。
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