冲压件生产中的注意事项和冲裁间隙

冲压件是我们平时接触多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。那么冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

2、冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

3、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

4、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

一般冲压件的板料冲压仅能成形等壁厚的零件，用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件，冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件，用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，显得很容易，因此，用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。

其方法是先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形，其优点为：一是原材料容易廉价采购，可以降低生产成本；二是降低单一冷锻所需的大成形力，有利于提升模具寿命。

冲裁间隙对冲压件的影响

1、对断面质量的影响。

2、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命为不利，而大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提升模具的寿命。

3、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

4、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

5、正确间隙值的确定-间隙的选取要使冲裁达到好的断面质量、较不错的尺寸精度，小的冲裁力，较不错的模具寿命。正确间隙指一个范围值，大正确间隙，小正确间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响，选择一个适当的问隙范围作为正确间隙。其上限为大正确闻隙，下限为小正确间隙，即正确间隙指的是一个范围值。

冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具确定的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。

以现代多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率不错的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得精度不错、高寿命的冲压模具，从而提升冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。