冲压件加工时的不良现象及结构工艺性

冲压件加工常见的不良现象：

1、辊子痕迹，异物引起表面深层产生明显的沟痕。

2、刮痕，边角（20~30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损。

3、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包。

4、钢板的表面或内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态。

5、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

冲压件的凸凹模结构应如何设计？下面，我们为您详细介绍：

1、应沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于90度；

2、应有一个基本的截面形状，对于镶拼结构模具的组成部分，拼块或镶件应有一个基本的截面形状，即正方形或矩形。为了便于机械加工，好把拼块设计成少有一块需要加工，而其他块需要很少的加工；

3、拼接线应与刃口垂直，而且不宜过长，一般为12~15mm；

4、圆弧尽量单分块，拼接线应切点4~7mm的直线处，大圆弧和长直线可以分为若干块；

5、尽量的将形状复杂的内形加工变成外形加工，以便于切削加工和磨削；

6、尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同，可以几块同时加工和磨削，一般沿着对称线分割可以实现这个目的；

7、力求改进加工工艺性，减少钳工工作量，提升冲压件模具的加工精度；

冲压件的结构工艺性

1、在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度；

2、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

4、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

5、冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

6、冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。

冲压件加工使用的冲床，要求冲床工人需要经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作；学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否，不可以移动。

机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不可以带病运转；模具安装要，上下模对正，位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确定在冲压件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的全部浮放物品；加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的冲压件时，应用不错工具，不可以用手直接送料或取件。