冲压件硬度检测分为三部分

冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

一、原材料的进厂检测。

二、模具的硬度检测。

三、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降不算高材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

拉伸件技术性的断定关键

一、正确添加技术弥补圈分为了完成拉伸，往往要在制件的基础上添加技术弥补，然后到达满意的拉伸作用。

技术弥补的好坏是拉伸件描绘水平的重要象征，正确的添加技术弥补有些应满意以下3方面的需求：

(1)拉伸后的修边和翻边工序的需求。

(2)该工序拉伸的需求。

(3)压料面的需求。

二、冲压方向的断定

零件的冲压方向是断定拉伸技术先要遇到的疑问它不光决议能否拉伸出满意的拉伸件，并且还影响到技术弥补有些的多少和压料面的形状。正确断定冲压方向应满意以下3方面的需求。

(1)压料面各有些进料阻力要均匀。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸件不起皱、不开裂的重要。

(2)使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步零件的变形程度。

(3)凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，操作者的稳定。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。此外，冲压件的孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同，具体类型如下：

一、进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提升卸料板压力或者改变导向方法。

二、由于凹模面不平产生卷边。

当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。

三、由于卸料板设计不当产生卷边。

由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板需要靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。

四、当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。