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五金冲压件加工优点和常见问题

文章作者:昊通五金   发布时间:2022-07-05
五金冲压加工尺寸范围大,形状复杂的零件,如小时钟秒表,汽车纵梁,覆盖件,加上五金冲压材料冷变形硬化效应,冲切强度和刚度都很高。
五金冲压件加工的生产速率不错,操作简单,易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优点:
1、五金冲压加工尺寸范围大,形状复杂的零件,如小时钟秒表,汽车纵梁,覆盖件,加上五金冲压材料冷变形硬化效应,冲切强度和刚度都很高。
2、五金冲压件一般无切屑自然,材料消耗少,并且不需要任意加热设备,它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。
3、五金冲压件加工,生产速率不错,操作简单,容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工,每分钟可达几十次中风一般按数字,每分钟高达几百甚至几千倍的压力高,各次冲压行程就可能一个冲压。
4、五金冲压模具确定,因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度,一般不破坏五金冲压模具的表面质量,使用时间长,所以五金冲压质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
1、折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。
2、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
3、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎去掉,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.022一0.05mm为宜。
4、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件加工出现的问题:
1、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时,零件表面会出现裂纹,从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
2、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
3、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时,金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面,在物品上产生大的划痕,此时,认真分析工作部位的形状、润滑油等情况,在空白中产生微粒子和残渣,不产生划痕。
4、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
5、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤,因此在不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。
6、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
7、为了实现木材加工精度的要求,经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此,当金属冲压弯曲时,原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕,所以,应该进行调整。
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