五金冲压件加工方面的知识和表现

五金冲压件可加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，经过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特性：五金冲压件是在资料耗费不大的前提下，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织构造得改进，使五金冲压件强度有所进步。

五金冲压件主要表现如下：

一、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本不错。

二、五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均不错。

三、五金冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

四、五金冲压时由于模具确定了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以五金冲压的质量稳定，互换性好。

五金冲压件加工的有几下这几点：

一、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

二、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，然后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

三、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

四、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

五、热处理：将需要热处理的下模板及模块提升硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

六、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择适当的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

冲压产品的工艺分类、根本工序分类冲压工艺按其变形性质能够分为资料的别离与成型两大类。别离工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达抗拉强度今后，是坯料发生断裂而产生别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达屈服点，但未到达抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。冲压工艺与产品规划常识汇总，冲压进程详解、别离工序的类别别离工序依照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

对弯曲件的要求

一、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

二、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

三、弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。

落料件和冲孔件的要求

一、冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。

二、冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）考虑材料的厚度。

三、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题，降不算高模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降不算高到小程度。

对拉深件的要求

一、拉深件形状应简朴、对称，不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。

二、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。