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五金冲压件的合格条件和加工过程

文章作者:昊通五金   发布时间:2022-01-14
变形:加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变;
合格的五金冲压件要达到哪些条件:
一、变形:加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变;
二、披锋:切割或冲压导致残留不平整边缘;
三、废屑:冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或内部粘的金属碎末;
四、污渍:加工过程中不明油渍或污物附着;
五、划伤:在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤;
六、冲割不齐:加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐;
七、凹凸痕:表面异常凸起或凹陷;
冲压加工厂冲压加工所用的机械压力机是一种通过曲柄滑块机构将电动机的旋转的运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。普遍用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。具有用途普遍,具有生产速率还不错等特点。压力机由压式四立柱油压机、电加热系统和保温装置、组合控制机柜、模具输送台架着四部分组成,我们现在来了解一下压力机这四部分的机械结构。
一、五金冲压四立柱油压机:压机应具有的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度方向。
二、模具输送架:台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。
三、加热系统:加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块,分别与压力机底座和压排固定连接,并便于拆装,加热板用好的45#钢调质处理制成。保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。
四、控制机柜:机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关;压力指示仪表;加热开关及指示灯;电源开关,指示灯,电压表,电流表;压力机动作按钮及指示灯;数显温度调节仪;保温计时器,超温警报器;升温速率1。7℃~2.5℃/min;使用温度180℃;温度不均匀性±3℃,各相电源的加热功率均衡;温度调节仪对相应测温区域实时控制,当全部达到设定值±3℃时,计时器到设定时间后,控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
在五金冲压加工过程中,会造成五金件表面出现明显的不均匀的条纹,表面粗糙度增大,冲压件的表面质量及整体强度会受到严重影响。严重时甚至会造成冲压件的报废。
出现这个问题,主要是要改进冲压件和刀具之间的摩擦特性,提升整个系统的刚度,增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。具体可以采取以下措施:
一、采用适当的刀具和冲压材料,针对不同的五金加工材料选用适当的刀具,使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。
二、采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠,以液体摩擦代替边界或干摩擦,采用特别的润滑油等,通过改进机床传动系统的摩擦的性能改进进给系统的好用性,减少五金冲压加工件振动现象的发生。
三、在五金冲压加工过程中,当进给速度较低时,出现振动现象时,需要立即停车,分析现象产生的原因,有针对性地采取措施来去掉这种现象,确定五金加工的正常进行。
四、提升系统的刚度:提升整个工艺刚度,可以地减少这种现象的发生。
五、增加性能好的切削液,性能好的切削液能够好地改进刀具和零部件的摩擦特性。
六、减少刀具伸出刀架的长度,加粗刀柄,提升刀架的刚度。
七、适当加粗进给机构中传动丝杠的直径,缩短丝杠长度等,提升进给机构的传动刚度,尽量去掉进给机构中各传动元件之间的间隙,给进给机构的传动性,提升机床传动系统的刚度。
八、增加系统的阻尼:增加系统的阻尼可以选用内阻尼大的材料做支承件,也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等,来减少振动现象的发生。
九、减轻切削加工的负载:可以通过减少背吃刀量,减轻各传动部件重量的方式,减轻切削加工的负载,改进切削加工时金属零部件的振动现象。
十、减少冲压件的长径比,采用中心架等中间支架,增加工件的刚度。
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