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篷布圈的组成与扣眼加工工艺

文章作者:昊通五金   发布时间:2021-05-04
篷布圈一种较粗厚的棉织物或麻织物。一般多采用平纹组织,少量的用斜纹组织,经纬纱均用多股线。
  篷布圈的组成:
  篷布圈一种较粗厚的棉织物或麻织物。一般多采用平纹组织,少量的用斜纹组织,经纬纱均用多股线。一种具有上盖,下盖,内增加圈实用改进型篷布眼圈,其特征是:内增加圈为均匀分布的带尖齿空心圆环,上盖为内侧圆颈形,外侧喇叭形空心圆环,下盖为带槽空心圆环。该眼圈的主要技术特征为:具有上盖,下盖和内增加圈的篷布圈,其上盖为内侧圆颈形外侧喇叭形空心圆环,下盖为带槽空心圆环,内增加圈为均匀分布的带尖齿空心圆环。该眼圈经铁道部研讨院测试鉴定,其抗拉力超过铁道部部颁标准。
  铜篷布圈和铝篷布圈各有各的优点和缺点。但是用法是一样的,而人们也是根据铜篷布圈和铝篷布圈各自的优缺点,而选择适合自己使用的篷布圈的材质并不是很多种,其中常见的就是铜篷布圈和铝篷布圈。另外就是还有铁篷布圈。但是由于铁比较容易生锈,所以篷布圈的生产厂家根据这一现象,也就很少生产铁篷布圈了。
  包边绳对接处应插接,对接点不能超过2个。所有插接处的插扣为5个以上。绳头用苎麻线或涤纶线紧绕五圈,再缝扎四针,绳头末端热粘合处理不松散。腰绳通过眼圈穿绳布与篷布连接。弹力腰绳可在货物下沉时收紧绳索,防止篷布圈松动。弹力腰绳由弹力部分和主体绳索组成。弹力部分采用橡胶棒外加编织绳,每根弹力腰绳有2段弹力部分。弹力部分在常温下或经紫外线照射5d或高温70℃7d或低温-50℃7d处理后,应达到以下技术要求:①弹力部分应在kg的拉力下开始伸长。②在kg的拉力下能伸长mm。③弹力部分的往复拉伸疲劳性能:弹力部分拉长300mm后再恢复原长,如此做1000次往复拉伸疲劳试验后,弹力部分的伸长不大于60mm。将两根橡胶棒分别编入距两端绳头2m处,将总长2m的编织绳分别压缩在410mm橡胶棒外围。橡胶棒两端的细绳分别从编织绳中伸出,用马蹄扣与腰绳主体结成一体,马蹄扣不少于5扣。弹力部分一端距离绳头分别变为3股绳,整体无断接。绳头末端热粘合处理,端头不松散。端绳角绳穿过眼圈后应插接。腰绳一端从眼圈穿出后,绳头再向回,从腰绳和篷布圈间穿过,打一个活结;另一端从眼圈穿出后,向回打一个死结。相邻两腰绳活结死结位置交错。
  篷布圈使用寿命的4个鉴别方法:
  一、修竣铁路篷布应粘贴“篷布维修合格证”,还要在此基础上按张数、号码与车站办理交接。如果车站发现质量上有问题,严禁上路使用,并及时向公司和铁路局反映,由公司追究其责任。
  二、对自备蓬布扣的一些管理上的事情,自备篷布的修理由产权单位负责,应严格执行篷布维修标准,自备篷布维修质量。
  三、蓬布扣的修理要建立健全质量确定、生产、统计分析、维修质量复核验收等管理制度,以此来确定铁路篷布维修质量的问题。
  四、蓬布扣使用年限初步是定在三年。如果篷布产品使用满三年或未满三年但修补面积达40%或修补处达200处的篷布,报废,不能再继续使用。
  篷布圈织物密度的计算单位以公制计,是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小,直接影响织物的外观,手感,厚度,抗折性,透气性,保暖性能等物理机械指标,同时他也关系到产品的成本和生产速率的大小。
  篷布圈帆布纱支:纱支简而言之,即指纱的粗细程度,中国目前通用的还是“英制式”即:一磅(454克)重的棉纱(或其它成分纱),长度为840码(0.9144码/米)时,纱的细度为一支。如果一磅纱,其长度是10×840码,其细度是10支,纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是:32支单纱-------表示为:32S股线的表示方法是:32支股线(两亘并捻)既为:32S/2,42支3根并捻既为:42S/3。
  弹力部分的往复拉伸疲劳性能:弹力部分拉长300mm后再恢复原长,如此做1000次往复拉伸疲劳试验后,弹力部分的伸长不大于60mm。将两根橡胶棒分别编入距两端绳头2m处,将总长2m的编织绳分别压缩在410mm橡胶棒外围。橡胶棒两端的细绳分别从编织绳中伸出,用马蹄扣与腰绳主体结成一体,马蹄扣不少于5扣。
  弹力部分一端距离绳头分别变为3股绳,整体无断接。绳头末端热粘合处理,端头不松散。端绳、角绳穿过眼圈后应插接。包边绳对接处应插接,对接点不能超过2个。所有插接处的插扣为5个以上。绳头用苎麻线或涤纶线紧绕五圈,再缝扎四针,绳头末端热粘合处理、不松散。
  腰绳通过眼圈、穿绳布与篷布连接。腰绳一端从眼圈穿出后,绳头再向回,从腰绳和篷布圈间穿过,打一个活结;另一端从眼圈穿出后,向回打一个死结。相邻两腰绳活结、死结位置交错。
  设计的扣眼达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
  一、设计的扣眼有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
  二、设计的扣眼,在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。
  三、设计的扣眼,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
  四、设计的扣眼形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。
  扣眼加工工艺的介绍
  通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件扣眼与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。
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