篷布扣的生产工艺
蓬布扣适用于运输业遮盖蓬布的锁眼，主要通过冲压方式生产而成，除要求具备的强度外，还应具备的性和较好的深冲性能。篷布扣用深冲铝带材是一种产品，附加值高于一般的铝板带材，利润空间很大，市场前景好，经济效益高。国内使用铸轧板坯生产篷布扣用深冲铝带材的厂家很少，这对于市场，利用铸轧板坯成本低的特点，如何铸轧铝卷内部、外部质量，研究冷轧生产新工艺，实现用铸轧工艺生产篷布扣用深冲铝带材是摆在我国铝加工业技术工作者们面前的重要课题，篷布扣的作用也不容小觑，不能小看这个小小的五金件。
铸轧工艺改进
深冲，相对于普通冲压，为了成型有拉伸，深的拉延比，要求材料具有 好的塑性变形能力，鉴于深冲对产品性能的要求，公司对现有生产的铸轧板坯进行逐一的排查挑选，寻找合适的铸轧板坯。
1、铸轧辊辊型曲线调整
为减少铸轧时由于轧辊弹性变形和弹性压扁的影响，同时考虑到三种8011合金成分的硬度和强度有的差距，我们确定了不同的轧辊凸度。合金的成分越高，合金强度越大，要求的轧制力越大，轧辊
的凸度越大，每切磨轧辊一次，凸度要增加0.02毫米。
2、辊缝调整
辊缝对铸轧带材的板形和厚度有较大的影响，由于8921合金的硬度和强度较纯铝大，铸轧时弹性恢复较大，同时考虑到设备能力，为带材厚度和板形，根据纯铝辊缝经验，8011合金带材铸轧辊缝定
为5.6-6.0mm。
3、铸轧区长度调整
合理的铸轧区长度能稳定、 、连续的铸轧生产的建立。因此，选择铸轧区长度，它不仅稳定其它工艺参数，而且对铸轧带材质量起着关键性的作用。铸轧区长度偏小时，势必减慢铸轧速度，并使
带材加工率减少，各工艺参数调整范围也小。增大铸轧区长度，即可提高铸轧速度又增大加工率，使带材组织致密些，性能也有所提高，工艺参数控制范围也可大一些。
4、铸轧速度调整
铸轧速度高低直接影响铸轧过程的稳定建立和生产效率的高低，同时也受铸轧区的长度和冷却强度的影响，考虑结晶区间、前箱温度，铸轧速度选择在0.75-0.8m/min。
5、冷轧工艺改进
要求制耳率在2%以下（把具有波浪凸起的部分称为“制耳”，把由于结构而产生的制耳现象称为“制耳效应”）。
6、切边工艺调整
8011合金的特点是，裂边倾向比较大，大部分生产厂家采用的是二次切边的生产方式。这种生产方式工艺复杂，切边量多，成品率低。经过反复的试验，冷轧切边在1.5毫米以下，继续轧制时不会再产生新的裂边。如果在1.5毫米以上切边，在后面的轧制过程中，又会产生新的裂边，产生的裂边会导致再后面的轧制过程中出现断带，影响生产的顺利进行，同时为了克服裂边缺陷， 进行二次切边，既影响成品率又降低了生产效率。因此我们选择了在1.3毫米以下厚度切边。7.2毫米的铸轧卷经过冷轧到1.3毫米切边，继续冷轧到0.25毫米。
7、退火工艺调整
在退火过程中主要考虑两个方面的问题： ，根据用户的要求板面不允许有油， 干净的特点，要增加去油工艺，延长退火的时间。 ，根据用户加工要求，确定延伸率大于24%，抗拉强度在100-120MPa之间， 选择合适的退火温度。
具体工艺如下：
退火工艺：200℃/4h-480℃/6h-420℃/10h-断电2h出炉采用以上的退火工艺，产品的内部与外部的温度才能够均匀一致，炉膛温度与产品的内部温度一致，产品的性能均匀。
