如何能防止冲压件损坏？

目前对冲压件的检查大部分依然依靠人工来完成，在大的人力成本和管理的成本，在检测速率及检出率中很难取得很好的平衡，也制约着冲压件的质量提升，在冲压件的品质管理上，我们应积的引进新的质量检测技术，比如所说机器视觉检测技术，可以的识别处冲压件的品质缺陷，这些缺陷包括：毛刺，缺料，起皱，划痕，压印，开裂等。

要想防止冲压件损坏，主要做到以下几条：

一、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

二、用紧固螺丝安装冲压件，需要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。

三、不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

四、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

五、五金配件应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。

六、在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。

除此之外在选取冲压件的时候也应注意，板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应选择用下偏差的板材。确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状适当，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得明显改进，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提升生产率。

另外，

我们在五金冲压过程中都会出现一些无法预料的问题出现，冲压翻料就是其一，跟大家讲讲冲压翻料的解决办法：

一、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

二、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

三、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的主要。

在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在达到产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特别的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。五金冲压件就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。