五金冲压件按工艺分类和特点

五金冲压件主要按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一些轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。

一、贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力。

二、抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形限度这样的参数来衡量。

三、定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形限度越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

常用的冲压加工材料

一、热浸镀锌钢板SGCC，热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

二、镀锌钢板SECC，SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

三、普通冷轧板SPCC，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面无的防护，暴露在空气中易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

四、不锈钢SUS301，Cr(铬)的含量较SUS304低，不怕蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

五、不锈钢SUS304，是使用普遍的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有不怕蚀性、不怕热性，有好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

冲压模具的设计与制作流程

一、客户需求通知→客户资料评估→客户资料转换。

二、模具设计→申购模具材料→模板粗加工。

三、热处理→线切割→模板精加工。

四、模具装配→试模/试产样品→检验/不承认书制作。

五、送样至客户承认。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。

当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。