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冲压件制作成本怎样减少?

文章作者:昊通五金   发布时间:2022-06-11
设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
减少冲压件的制作成本?
1、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
2、提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。
3、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
4、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。
5、提升加工工艺的正确性水准。
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决?
1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
3、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
冲压件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压,在相应程度上选用复合模,是多工位级进模,可在一台压力机上完结多道冲压工序,完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错,劳动条件好,出产成本还行,一般每分钟可出产数百件。
五金冲压件加工的有几下这几点:
1、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,然后把划好线的模具板材进行打点,钻孔,攻牙。
2、组装试模:选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压,将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求,完成整个冲压加工。
3、热处理:将需要热处理的下模板及模块提升硬度的板材经过高温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工。
4、粗加工:选择好材料后,用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板,脱料板,下模板及垫板,底板,上盖板及顶料板。
5、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同,要根据产品特点选择适当的模具材料,如模柄,上盖板及上公夹,脱料板,下模板,垫板及底板。
6、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可。
减少冲压件的制作成本?
1、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
3、提升加工工艺的正确性水准。
4、提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。
5、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。
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