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五金冲压件的孔上出现的卷边现象的原因

文章作者:昊通五金   发布时间:2021-06-30
机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。
  机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,操作者的稳定。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。此外,五金冲压件的孔上出现的卷边现象,由于产生的原因不同,形状也各不相同,具体类型如下:
  1、当同时进行弯曲和冲压时,由拉伸引起的卷边。
  当弯曲加工和冲压加工同时进行时,由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是:或者将两道工序分开,或者注意冲压和弯曲的同步进行。
  2、进行弯曲加工时,导向孔成椭圆状。
  用孔导向进行弯曲加工时,由于拉伸,孔变成椭圆形。措施是提升卸料板压力或者改变导向方法。
  3、由于凹模面不平产生卷边。
  当凹模刃口塌边或者缺口时,进行局部修正后在凹陷状态下冲压时,往往会产生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。
  4、由于卸料板设计不当产生卷边。
  由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板需要靠近凸模。另外,即使这样设计,但如果卸料板的力量弱,也往往会出现同一现象。
  影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
  1、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
  2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
  3、折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。
  4、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
  因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有要求,如不宜压痕,这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。
  五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。
  用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,铝板或不算铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
  在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。
  按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的不错度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任意轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同,折弯处就容易出现裂纹;如果折弯线与轧制方向垂直,折弯处就不容易出现裂纹。
  解决方法有三种:
  1、如果设计允许,可选软一点的材料;
  2、如果设计允许,可加大折弯的圆弧半径;
  3、在冲压件下料时,就要注意轧制方向,尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。
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