五金冲压件为什么会产生变形

　　五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

　　所谓五金冲压件的绿色设计即在模具设计阶段就将环境保护和减小资源消耗等措施纳入产品设计中，将可拆卸性、可回收性、可制造性等作为设计目标并行考虑并产品功能、质量寿命和经济性。随着模具工业的发展，对金属板料成形质量和模具设计速率要求越来越高，守旧的基于经验的设计方法已无法适应现代工业的发展。近年来，用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟，是模具设计区域的一场革命。用计算机数值模拟能获得成形过程中工件的位移、应力和应变分布。通过观察位移后工件变形形状能预测可能发生的起皱；根椐离散点上的主应变值在板料成形限度曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，可以预测成形过程中可能发生的破裂；将工件所受外力或被切除部分的约束力解除，可对回弹过程进行仿真，工件回弹后的形状和残余应力的分布。这全部，就为优化冲压工艺和模具设计提供了依据，是意义上的绿色模具设计。

　　五金冲压件如产生变形是怎么回事？下面，来简单分析一下：

　　1、长度方向：网格由正方形变成了扇形，靠近凹模一侧（外侧）的长度伸长，靠近凸模一侧（内侧）的长度缩短，即弧bb＞线段bb，弧aa＜线段aa。靠近板料的中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，相应存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化，称为应变中性层。

　　2、厚度方向：内侧厚度增加，外侧厚度减小，但由于内侧凸模紧压毛坯，厚度方向变形比较困难，所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量，因此材料厚度在弯曲变形程度大时，变形量越大，变形区内侧的厚度变薄越严重，应变中性层位置的内移量越大。

　　3、宽度方向：宽度方向的变化可分为以下两种情况，一种是窄板（B/t≤3）弯曲（B是板料的宽度，t是板料的厚度），宽度方向变形不受约束，弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形，另一种是宽板（B/t＞3）弯曲，材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制，横断面形状变化小，仅在两端出现少量变形，横断面形状基本保持为矩形。

　　如何防止五金冲压件损坏：

　　1、五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。

　　2、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置正确，开关灵活。

　　3、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

　　4、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

　　5、用五金配件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。

　　6、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。